倉頂脈沖袋式除塵器吸收了原脈沖布袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，改掉原卸灰系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)，具有氣體處理能力大，凈化效果好，運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。適宜用于捕集各種細(xì)小干燥的非纖維性粉塵，是簡庫除塵的必要設(shè)備。這種除塵器一般用在攪拌站水泥罐頂上，煤場以及各種倉頂上的通風(fēng)類型的除塵器。它一般沒有灰斗，直接用法蘭連接在倉頂上。在往罐體內(nèi)加料時(shí)，除塵器_是一個(gè)通風(fēng)孔。經(jīng)過濾后達(dá)標(biāo)排放，收集的粉塵又直接落在罐體或是筒體里面。

倉頂脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)由四部分組成：
1、上箱體：包括可掀起的蓋板（或緊固式蓋板）和出風(fēng)口。
2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。
3、下箱體：包括測壓接頭等。
4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。

倉頂脈沖袋式除塵器的工作原理：含塵空氣由除塵器底部進(jìn)入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降，落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在_的范圍內(nèi)，_需要_吸附在袋壁外面的積灰。
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮一膨脹一收縮，在清灰過程中，除塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾乎不變，這一點(diǎn)_是脈沖袋式除塵器的_性之一。


    倉頂脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)：倉頂脈沖布袋式除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。由于清灰技術(shù)好，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的_除塵設(shè)備。

安裝注意事項(xiàng)
1．設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。
2．安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好_，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。
3．灰斗、箱體等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
4．各入孔、檢查門等處均應(yīng)有密封嵌條，以_其密封性。
5．濾袋要逐條檢查，上口_要綁扎牢，如有脫落現(xiàn)象立即進(jìn)行修整。
6．噴吹管固定后，其噴孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心。
7．氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
8．除塵器進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口管道上，連通U型壓力計(jì)測量阻力。根據(jù)阻力上升情況，確定噴吹管間隔時(shí)間，_設(shè)備正常運(yùn)行。
9．噴吹用壓縮空氣應(yīng)去污除油，壓縮空氣在接入除塵器氣包前應(yīng)設(shè)油水分離器（G3/4"）

維護(hù)注意事項(xiàng)
1．除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)設(shè)專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運(yùn)行紀(jì)錄。
2．壓縮空氣的油水分離器，過濾器、儲(chǔ)氣罐、氣包班應(yīng)排污一至二次。
3．壓縮空氣的過濾材料每隔2－6個(gè)月更換一次。
4．電磁脈沖閥每三個(gè)月應(yīng)清洗一次，并更換易損件。
5．各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
6．排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋是否脫落破損，螺栓（文氏管）是否松動(dòng)，墊料是否老化。（可打開上揭蓋檢查）
7．如每次清灰后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，則屬清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。
8．應(yīng)定期檢查濾袋完好狀況（三個(gè)月一次），若有破損應(yīng)立即更換、修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)用與濾袋相同材料貼補(bǔ)，嚴(yán)禁只用線對(duì)口縫合。布袋一般使用期為1－2年。
9．經(jīng)常保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時(shí)涂補(bǔ)，至少每二年刷涂一遍。