焦化廠布裝除塵器的除塵優(yōu)勢是布袋除塵基礎(chǔ)上研發(fā)出來的，焦化廠袋式除塵器采用低壓清灰方式,濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制,回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h,在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)可靠運行的條件下,根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運行情況,調(diào)整確定佳風(fēng)量。焦化廠除塵器是我公司借鑒技術(shù)，研制成功的新型長布袋除塵器，它是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。

焦化廠布袋除塵器除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵器管道內(nèi)，在焦化廠除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在除塵器濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

焦化廠布袋除塵器的選型參數(shù)及原則：
1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。
2、表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表 中的耗氣量要放大1.3倍。
3、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的較大耗氣量。
4、可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。

 

焦化廠袋式除塵器進(jìn)行攔焦凈化時的注意事項：
1、 當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
2、當(dāng)上升管在機側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。

北京華康作為生產(chǎn)焦化廠布袋除塵器的廠家，堅持以“質(zhì)星強化過程控制,提高售后服務(wù),用良好的社會與經(jīng)濟效益推動我國環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營目標(biāo)。多年來，經(jīng)全體員工共同奮斗,艱苦創(chuàng)業(yè),勇于拼搏,抓管理,抓質(zhì)量,終于闖出了自己的一條以市場為導(dǎo)向,以質(zhì)量求生存的道路,精益求精,不斷地開發(fā)創(chuàng)新,并樹立堅定不移的以質(zhì)職勝的信念。