华康环保生产的碳素厂除尘器目前被应用在化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气、焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘、水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。
炭素厂除尘器的工作原理：
含尘气体在引风机的吸引下从进风口切向进入除尘器底部的灰斗。气体中较大的尘粒首先撞击风道中的挡板，在重力作用下落入灰斗。没有落入灰斗的细小灰尘向上折叠，穿过布袋，在布袋的过滤作用下，附着在布袋的外表面。净化后的气体通过布袋进入上箱体，收集在出气管中，由引风机引出，排入大气。
用车床加工碳棒外圆时，粉尘的粒径大多在50微米左右，还有一些小块，因此选用旋风除尘器作为预收尘。加工内外螺纹的碳棒，粉尘粒径大多在20微米以下，旋风除尘器无法收集全部粉尘，粉尘浓度> 15 g/m，应选用袋式除尘器进行二次除尘。采用该除尘设施后，加工车间的环境得到了很大改变，有效解决了加工车间的粉尘污染。
随着灰尘的堆积，袋子表面的灰尘不断增加。当密度达到相应水平时，会对设备造成相应的运行阻力。此时，控制系统中的PLC会向除尘设备发出信号，开始进入除尘程序。首先，通过切换气缸和离线阀来关闭除尘设备中的一个室。关闭后，该室将没有气流，脉冲阀将开始除尘。除尘程序完成后，袋子上的灰尘会剥落，落入。当袋的初始阻力恢复后，系统会再次打开离线阀，再次开始过滤，程序会关闭下一个室，开始除尘，以此类推，直到整个除尘设备的除尘完成。
炭素行业通常以焦炭为原料，以煤焦油沥青为粘结剂，原料配制混合；配料、压制、烘烤等工艺在工厂加工各种碳素产品。生产粉尘从每一个生产过程中逸出，特别是在沥青熔化、捏合、压制和焙烧过程中，会产生大量的沥青烟（气）、烟尘、SO2和氟化物等污染物。沥青烟气是炭素和铝加工行业排放的主要大气污染物，因此有必要安装环保设备，防止环境污染。
碳素厂布袋除尘器的生产工艺：
外购原料焦炭细末经过双层筒形筛进行筛分，去除粗大焦炭颗粒；通过晾晒或焙烧炉烘干水分；在原料粉碎车间，由球磨机将原料粉碎成粉末状（粒径通常<0.04mm）；经过配料计算出炭素物料与熔化液体沥青的配比，按比例混合在一起，在混捏机内搅拌、混合，制成塑性糊料；混合好的糊料由立式液压机压制成炭素生坯块；炭素生坯块在焙烧炉内焙烧相应时间后，成为炭素产品。焙烧炉产生的沥青烟气等污染物经地下烟道汇集后由35m高的烟囱排放。
碳素厂除尘器技术特点：
一、滤袋结构特别、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。除尘效率很高，一般都可以达到99.9%，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能满足严格的环保要求。
二、可自动、手动控制，操作简便。随着滤袋织造物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需进行清灰，利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰。采用PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰全，且性能稳定。
三、机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。碳素厂除尘器采用布袋除尘技术，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上。
四、运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。分室反吹清灰，效果好。滤袋结构特殊，耐腐、耐湿性好，分室换袋，维护管理方便。我们可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到较好的除尘效果。
五、碳素厂脉冲袋式除尘器结合了脉冲喷吹和分室反吹等除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。由于采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有捕集粉尘量大、速度快、周期短等优点，使除尘设备的适应性更灵活，除尘滤袋的使用年限增加，提升了除尘效率。
六、采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，确保了单元进风的均匀，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
七、具有较高的可靠性和性价比，主要应用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、等行业的空气除尘中。
八、性能可靠、稳定，设备的维护与保养也简单方便。碳素厂采用袋式除尘技术不但是为了净化车间生产环境，更重要的是能提高材料的回收利用率。
华康环保生产的
碳素厂除尘器具有除尘、操作简便、运行稳定、保养维护方便。
碳素厂布袋除尘器主要技术指标：除尘器截面：10-30平方米；处理烟气量：2-10万标立方米/小时；烟气温度：150℃-250℃；高压供电等级：72-80KV 400mA-600mA：净化后的焦油浓度：阴极焙烧炉≤37mg/Nm3，阳极焙烧炉均值达到12.3mg/Nm3，低于 标准50mg /Nm3，除尘效率≥。
